Таблица 2.1
№ з/п
Параметры
Процентное соотношение
Кумулятивный процент
1 Поверхностные дефекты
63,3
63,3
2 Качество штампового оснащения
15,9
79,2
3 Механическая обработка
12,8
92
4 Механические свойства
8 100
Поверхностные дефекты имеют наибольшее влияние на качество готовой закидки люка, поскольку внешние и внутренние дефекты слитков могут при штамповании перейти в поковку, который резко снизит прочность металла, приведет к преждевременному физическому износу.
Качество штампового оснащения также влияет на получение бездефектной поковки.
Следующим по значимости фактором является механическая обработка, и, наконец, механические свойства исходного слитка.
Расположим данные в порядке значимости и построим диаграмму Парето.
Рис. 2.2. Диаграмма Парето из причин возникновения нехватки готовой закидки люка при использовании литой заготовки
В данном случае диаграмма Парето отображает причины проблем, которые возникают в ходе производства, и используется для выявления главной из них – наличию поверхностных дефектов.
Рассмотрим степень влияния каждой первопричины на качество закидки люка при использовании как заготовки круглого проката 09г2д?12.
В результате сортировки получаем следующие данные:
Таблица 2.2
№ з/п
Параметры
Процентное соотношение
Кумулятивный процент
1 Качество штампового оснащения
52,7
52,7
2 Механические свойства
27,1
79,8
3 Поверхностные дефекты
12,3
92,1
4 Механическая обработка
7,9
100
Рис .2.3. Диаграмма Парето из причин возникновения нехватки готовой продукции при использовании круглого проката