При оперативном планировании
При оперативном планировании серийного производства продукции важное значение имеет выбор величины партии деталей, то есть количества одинаковых деталей, которые обрабатываются непрерывно на каждой операции без переналадки оборудования. Если детали виготовляються для разовых заказов или малых серий изделий (единичное и малосерийное производство), то величины таких партий обработки деталей равняются их потребности. В случае, когда детали нужны периодически или постоянно, но их обработкой оборудования полностью не загружено (серийное производство), партии деталей определяются с учетом конкретных производственных условий, оскильки их величины влияют на эффективность производственного процесу, причем это влияние неоднозначно.
Увеличение партии деталей ведет к уменьшению количеству пере-наладок оборудования, в результате чего улучшается его використання и снижаются расходы на подготовительно завершающие работы (получение задания, ознакомления, с технической документацией, изменение инструмента, приспособлений, налаживания оборудования, сдача партии деталей). Кроме этого, упрощается планирование и облик производства. С другой стороны, обработка деталей большими партиями имеет негативные последствия: растут запасы деталей в незавершеному производстве, то есть увеличивается потребность в оборотному капитале, растут расходы на хранение деталей на составе. Важно и то, что запуск в производство деталей большими партиями может создавать проблемы в обеспечении комплектности их представления на следующие стадии обработки и складывания в определенные периоды. Следовательно, противоречивое влияние величины партии деталей на технико-экономические показатели работы нуждается в установлении ее величины на оптимальном уровне. Оптимальной является такая величина партии деталей, при которой общие расходы на их изготовление, хранение и потери, от отвлечения средств в незавершенное производство будуть минимальными. Методика решения этого задания розглядаеться в специальной литературе из оперативно календарного планирование производства.