охлаждения используют воду, лед, химические холодоагенти (аммиак, углекислый газ, фреон, но др.). Есть разные конструкции охладителей.
Нормализация – процесс выравнивания состава молока за содержимым жира и сухих веществ. Нормализуют молоко на фермах и на заводах (перед пастеризацией) . Для нормализации используют сепараторы-вершковиддильники со специальным устройством. Иногда молоко нормализуют в баках или танках способом смешивания компонентов. Для лучшего распределения жира сливки, которые используются для нормализации молока гомогенизируют (измельчают жировые шарики) .
Молоко перевозят в бидонах, молоковозах, в цистернах. Хранят молоко в специальных резервуарах (вертикальные или горизонтальные цилиндры) из алюминия или стали вместимостью 2000...20000 л. Корпус покрыт термоизоляцией и защитным стальним тулупом. Перемешивание молока осуществляется мешалками.
Иногда молоко замораживают. Такое замороженное молоко может храниться в течение 5...30 суток без потери ценных свойств . Замораживают молоко при температуре ниже -250С в специальных тазах. После замораживания формы на несколько секунд опускают в горячую воду и выкладывают блоки на стеллажи или столы, где они и хранятся.
Технология получения пастеризованного (стерилизованного) молока предусматривает:
1. Механическую обработку молока (фильтрацию, гомогенизацию, сепарацию).
2. Нормализацию молока.
3.Тепловую обработку – пастеризацию (стерилизацию).
4. Разлил молока, укупорки и маркировки бутылок.
Пастеризацией называется процесс нагревания молока от 630с к температуре близкой к точке кипения. При такой обработке уничтожаются болезнетворные микроорганизмы. Стерилизация – нагревание молока выше от температуры кипения. При стерилизации уничтожаются все микроорганизмы и их споры. При кипячении молока уничтожается вся микрофлора молока за исключением спор, стойких к высоким температурам.