Наличие вредных примесей, повышенная газонасыщенность стали, влияют на деформированность слитков и, следовательно, на качество готовой поковки. Тесная связь показателей химического состава существует и с показателями качества металлов по макро- и микроструктуре.
По фактору 2 (наличие поверхностных дефектов). Любое превышение температурного режима недопустимые. При излишне большой скорости нагревания заготовок, особенно холодных, в них могут возникнуть трещины. При длительном нагревании на них образуется толстый слой окалины, который при ковке и штамповании образует на поверхности вмятины. Для уменьшения слоя окалины рекомендуется использовать малоокислительное индукционное нагревание (в пламенно газовой печи слой окалины – 1 мм).
Заштамповани усадочные раковины с выходом на поверхности детали и в отверстиях в виде волосовини глубиной к 1,5-2мм.
Заштамповани песчаные, шлаковые, газовые раковины должны быть по глубине не больше 5 мм, по наибольшем измерении – 10 мм в количестве до 3 штук на деталь.
По фактору 3 (качество штампового оснащения). Допускается сдвиг вехе штампов не больше 1,5 мм В другом случае через неисправность штампов (сбитые замки) и оборудования может возникнуть перекос.
Перекос появляется так же через неправильно установленные и закрепленные половины штампа, при ослаблении направляющих в молотах, недостаточной фиксации станин и других причин.
Выступление от среза заусенця по линии разнимания штампов повинный быть не больше 2 мм Рекомендуется использование качественных обрезных штампов.