2.2. Анализ первопричин
Дальше необходимо обнаружить те первопричины, которые создают наибольшие трудности. Для этого используем диаграмму Парето. Она позволит осуществить распределение усилий и объективно представить фактическое положение дел в понятной и наглядной форме.
Диаграмма Парето – это схема, которая построена на основе групуванняпо дискретных признаках, отсортированная в порядке убывания и которая указывает кумулятивную частоту. Что касается конкретного производства, то проблемы качества оборачиваются потерями (дефектные изделия и расходы, связанные с их производством). Чрезвычайно важно просветить картину распределения потерь. Большинство из них будет обусловлено незначительным количеством видов основных дефектов, вызванных небольшим числом главных причин. Таким образом, выяснив причины появления основных важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилие на ликвидации именно этих причин. В этом и заключается принцип диаграммы Парето, которая в настоящее время широко применяется. Простого коллегиального обсуждения основных причин решаемой проблемы обычно недостаточно, поскольку мнения разных лиц и инстанций субъективные, некорректные. В основе любого мероприятия должна лежать достоверная информация. Именно такую информацию позволяет получить диаграмма Парето.
Для построения диаграммы Парето отсортируем первопричины. Для этого разработаем бланк таблицы, предусмотрев в ней графы для процентов к общему итогу, кумулятивным процентам. Расположим данные в порядке значимости. Закидку люка можно получить, используя в качестве заготовку или круглый прокат из стали 09Г2Д-12, или литую заготовку из стали, отмеченной в ТУ. Рассмотрим второй вариант получения закидки люка. В этом случае одержимо следующий бланк (табл. 2.1):